Malzeme
Akış davranışı, yığın yoğunluğu, nem, tane yapısı ve aşındırıcılık.
INFOMAK TASARIMI VE ÜRETİMİ
Esnek Helezon Konveyör ile Toz ve Granül Taşıma
Malzemenizi besleme noktasından prosesinize, tesis yerleşiminize göre tasarlanan kapalı bir taşıma hattıyla aktarın.
Torba boşaltma alanından karıştırıcıya, big bag istasyonundan üretim makinesine: Infomak EHK, boru içinde dönen esnek bir spiral ile dökme katı malzemeleri taşır.
Az hareketli parça · Kolay servis · Erişilebilir temizlik
02
EHK nedir, nasıl çalışır?
Kapalı boru içinde çalışan esnek spiral
Esnek helezon konveyör, uluslararası kullanımda flexible screw conveyor olarak da adlandırılan bir dökme katı taşıma sistemidir. Besleme haznesine veya giriş bağlantısına ulaşan malzeme, motorun döndürdüğü esnek spiral sayesinde boru boyunca çıkış noktasına ilerler.
Spiral konveyör hattı, uygun tasarım koşullarında yatay veya eğimli bir güzergâha uyarlanabilir. Giriş ve çıkış bağlantıları, malzemenin alınacağı ve boşaltılacağı ekipmana göre düzenlenir. Böylece taşıma işi, yalnızca bir boru bağlantısı olarak değil, prosesin besleme ihtiyacının bir parçası olarak ele alınır.
03
Tesisinizde hangi sorunları çözmeye yardımcı olur?
Açık aktarmayı kapalı bir hatta alın
Açık taşıma ve aktarma noktaları, çevreye malzeme yayılması ve temizlik yükü oluşturabilir. Kapalı konveyör yapısı, taşıma güzergâhı boyunca malzemenin çevreyle temasını sınırlandırmaya yardımcı olur; giriş ve çıkış noktalarındaki toz kontrolü ayrıca tasarlanır. Tam tozsuzluk veya hijyenik uygunluk yalnızca kapalı boruyla sağlanmış kabul edilmez.
Malzeme bütünlüğünü gözeten taşıma
Kırılgan granül veya peletlerde yalnızca malzemenin hedefe ulaşması yeterli değildir; ürün yapısının korunması da önemlidir. Spiral seçimi ve çalışma koşulları malzemeye göre değerlendirilir; nazik taşıma hedefi, gerekli uygulamalarda numune denemesiyle doğrulanır.
Mevcut ekipmanların arasından güzergâh oluşturun
Tesis içinde her zaman düz ve boş bir taşıma koridoru bulunmaz. Esnek boru–spiral yapısı, izin verilen bükülme koşulları içinde kavisli güzergâhların değerlendirilmesine olanak verir. Keskin dönüşler veya her engelin etrafından geçiş uygun kabul edilmez; yerleşim projeye göre kontrol edilir.
Taşıma hattında sade mekanik yapı
Malzemeyi boru boyunca ilerleten temel hareketli eleman spiraldir. “Tek hareketli parça” ifadesi taşıma elemanını tarif eder; motor, redüktör ve varsa yardımcı besleme ekipmanlarının hareketli bileşenleri olmadığı anlamına gelmez.
Minimum bakım, kolay servis
EHK, az hareketli parçaya sahip yapısıyla minimum bakım ihtiyacı ve uzun bakım aralıkları sunar. Malzeme, kapalı boru içinde dönen merkezsiz spiral ile taşınır. Boru, bağlantılar ve tahrik grubunun rutin kontrolleri çalışma koşullarına uygun bakım planı kapsamında yapılır.
Temizliği tasarımın parçası yapın
Malzeme değiştirilen hatlarda boru, hızlı kelepçe bağlantısıyla kolayca sökülüp temizlenebilir. Alternatif olarak, hat güvenli biçimde durdurularak uygun ve temiz bir yedek boru takılır; yeniden devreye alınan hat çalışmaya devam ederken çıkarılan boru temizliğe gönderilir. Böylece temizlik nedeniyle oluşan duruş süresi en aza indirilir. Spiral ve diğer ürünle temas eden yüzeylerin temizlik ihtiyacı da değerlendirilir; yalnızca boru değişimi bütün hattın temizlendiği anlamına gelmez. Islak temizlik, gıda teması ve alerjen uyumu proje bazında teyit edilir.
Yatırımı proses ihtiyacıyla eşleştirin
Uygun uygulamalarda EHK, alternatif taşıma yöntemlerine göre ekonomik bir seçenek olabilir. Karşılaştırma yalnızca cihaz fiyatıyla değil; kurulum, yardımcı ekipman, enerji, temizlik ve bakım ihtiyaçlarıyla birlikte yapılmalıdır.
04
Hangi malzemeler için değerlendirilir?
Toz, granül ve pelet için malzemeye özel seçim
Bir toz taşıma sistemi ile granül taşıma hattı aynı çalışma koşullarına sahip olmayabilir. EHK uygunluğu, yalnızca malzemenin adına göre değil; akış davranışı, tane yapısı, nemi, yığın yoğunluğu ve aşındırıcılığı birlikte incelenerek belirlenir.
Değerlendirilebilecek örnekler arasında un ve benzeri toz hammaddeler, yem bileşenleri, pelet ürünler, plastik granül ve hammadde katkıları, çimento, kül ve mineral tozlar bulunur. Bu liste, her malzemenin her koşulda taşınabileceği anlamına gelmez.
Yapışkan, nemli, köprüleşen, aşındırıcı veya kolay kırılan malzemelerde ön değerlendirme özellikle önemlidir. Gıda teması, sıcaklık ve patlayıcı ortam gereklilikleri varsa teklif talebinde belirtilmelidir; uygunluk ayrıca teyit edilir.
Malzemeniz listede yok mu? Özelliklerini paylaşın, taşıma uygunluğunu değerlendirelim.
05
Uygulama alanları ve sektörler
| Sektör | Değerlendirilebilecek kullanım senaryosu |
|---|---|
| Çimento | Katkı veya mineral tozu besleme haznesinden hazırlama ya da karıştırma noktasına aktarmak. Aşınma ve toz kontrolü ihtiyacı birlikte değerlendirilir. |
| Yem | Yem bileşenlerini karıştırıcı besleme noktasına taşımak. Pelet söz konusuysa ürün bütünlüğü ve kırılma hassasiyeti ayrıca kontrol edilir. |
| Gıda | Un veya benzeri kuru hammaddeleri hazırlama haznesinden üretim ekipmanına aktarmak. Gıda teması ve ürünler arası temizlik gereklilikleri tasarımı yönlendirir. |
| Plastik | Plastik granülü veya uygun katkıyı makine üzerindeki besleme haznesine ulaştırmak. Yerleşim, besleme ihtiyacı ve hammadde değişimi birlikte ele alınır. |
| Enerji | Kül veya uygun kuru proses katkısını bir toplama/besleme noktasından sonraki ekipmana taşımak. Sıcaklık ve aşındırıcılık doğrulanmadan uygunluk verilmez. |
| Arıtma | Kuru kimyasalı stok veya besleme haznesinden hazırlama ünitesine aktarmak. Nem alma, topaklanma ve malzeme uyumluluğu değerlendirilir. |
| İzolasyon | Uygun toz veya granül katkıları karışım hazırlama noktasına beslemek. Hafif, lifli veya köprüleşen malzemeler için ayrıca uygunluk incelemesi gerekir. |
06
Uygulama senaryoları
Uygulamanıza yakın ihtiyacı seçin. Bunlar genel senaryolardır; sonuçlar tasarım hedefini anlatır.
Senaryo A — Torbadan karıştırıcıya kapalı aktarım
Problem: Toz hammaddenin karıştırıcıya elle taşınması, tekrarlayan kaldırma ve açık aktarma ihtiyacı oluşturuyor.
Infomak çözümü: Torba boşaltma noktasındaki besleme haznesi ile karıştırıcı girişi arasında EHK hattı değerlendirilir. Yükseklik farkı, malzemenin akışı ve bağlantı noktalarındaki toz kontrolü birlikte tasarlanır.
Sonuç — hedeflenen: Elle yapılan ara taşımanın azaltılması ve malzemenin tanımlı, kapalı bir güzergâhtan karıştırıcıya ulaştırılması.
Senaryo B — Dar alanda yatay besleme ve dikey aktarım
Problem: Bunker çevresindeki alan sınırlı; malzemenin üst kotta bulunan makineye aktarılması gerekiyor.
Infomak çözümü: Bunker altında kısa bir yatay besleme ile hemen yanındaki dikey aktarımın birlikte kullanıldığı yerleşim değerlendirilir. Besleme ve kaldırma bölümlerinin bağlantısı, malzeme davranışı ve makinenin ihtiyacına göre tasarlanır. Bu düzen, tek spiralin keskin bir dirsekten dönmesi olarak ele alınmaz.
Sonuç — hedeflenen: Mevcut alanı dikkate alan bir granül taşıma bağlantısının kurulması; uygulanabilir güzergâhın saha ölçüleriyle netleştirilmesi.
Senaryo C — Hazırlama ünitesine kuru katkı besleme
Problem: Kuru katkının hazırlama ünitesine aktarılması gerekiyor; taşıma ile hedef miktarın kontrolü aynı ihtiyaç gibi ele alınıyor.
Infomak çözümü: EHK taşıma hattı ile dozajlama sistemi arasındaki görev ayrımı belirlenir. Hassas miktar kontrolü gerekiyorsa tartım, ölçüm ve kontrol ekipmanı ihtiyacı ayrıca değerlendirilir.
Sonuç — hedeflenen: Katkının hazırlama noktasına aktarılması ve istenen miktar kontrolü için gerekli sistem kapsamının açıkça tanımlanması. EHK tek başına hassas dozaj garantisi olarak sunulmaz.
Senaryo D — Big bag (FIBC) boşaltma
Problem: Big bag içindeki hammaddenin karıştırıcıya veya üretim makinesine aktarılması gerekiyor; ara taşıma adımları ve açık aktarma noktaları besleme düzenini zorlaştırıyor.
Infomak çözümü: Big bag boşaltma istasyonunun çıkışı, EHK girişine bağlanarak karıştırıcıya veya makineye kapalı besleme hattı oluşturulur. Malzemenin boşalma davranışı, istasyon bağlantısı, güzergâh ve alıcı ekipmanın besleme ihtiyacı birlikte değerlendirilir. Boşaltma istasyonu ve yardımcı ekipmanların proje kapsamı teklif aşamasında netleştirilir.
Sonuç — hedeflenen: Hammaddenin big bag boşaltma noktasından prosese kapalı bir güzergâhla aktarılması; ara taşıma ihtiyacının ve açık aktarma noktalarının azaltılması.
07
Teknik özellikler ve konfigürasyon
Malzeme ve tesis yerleşimi birlikte değerlendirilir. Doğru konfigürasyonu belirlemek için altı başlıkla başlıyoruz.
Kapasite
Hedef debi ile sürekli veya aralıklı çalışma ihtiyacı.
Yerleşim
Yatay mesafe, yükseklik farkı, eğim ve mevcut ekipmanlar.
Boru ve spiral
Çap, geometri ve ürünle temas eden parçaların malzemesi.
Besleme ve çıkış
Hazne seçimi, big bag bağlantısı ve alıcı ekipmanın koşulları.
İşletme ve temizlik
Temizlik yöntemi, servis erişimi ve kontrol entegrasyonu.
Teklifte değerlendirilen teknik bilgiler
Hedef kapasite ve çalışma biçimi
Ø63, Ø90 veya Ø125 dış boru ön seçimi
Yatay mesafe, düşey yükseklik ve toplam güzergâh
Eğim, kıvrımlar ve dik bölümün konumu
Ürünle temas eden parçaların malzemesi
Hazne, giriş ve boşaltma bağlantıları
Tahrik ve kontrol beklentisi
08
Neden Infomak Mekatronik?
Kendi üretimimiz, uygulamanıza göre tasarım
Infomak Mekatronik, kendi ürettiği EHK sistemlerini tesisinizin malzeme ve yerleşim koşullarına göre ele alır. Besleme noktası, taşıma güzergâhı ve proses bağlantıları aynı proje kapsamında değerlendirilir.
30 yılı aşkın sektör tecrübesi
Endüstriyel ölçüm ve proses uygulamalarındaki deneyimimizle yalnızca taşıma hattına değil, hattın beslendiği ve beslediği ekipmanlara da odaklanırız. Amaç, EHK çözümünü üretim akışınıza uygun şekilde konumlandırmaktır.
Yerel teknik destek ve saha uygulaması
Teknik değerlendirme ve saha uygulaması ihtiyaçları için Infomak ekibiyle doğrudan iletişim kurabilirsiniz. Yerleşim incelemesi, kurulum ve devreye alma desteğinin kapsamı teklif aşamasında netleştirilir.
09
Sık sorulan sorular
EHK nasıl temizlenir?
Boru, hızlı kelepçe bağlantısıyla kolayca sökülerek temizlenebilir. Duruşu en aza indirmek için temiz bir yedek boru takılıp hat yeniden devreye alınabilir; çıkarılan boru bu sırada ayrı olarak temizlenir. Sökme ve takma işlemleri enerji güvenli biçimde kesilip yeniden çalıştırma önlenerek yapılır. Spiral ve diğer temas yüzeyleri de temizlik planına dahildir. Islak temizlik, gıda teması ve alerjen uyumu proje bazında teyit edilir.
Aynı konveyörde farklı malzemeler taşınabilir mi?
Uygunluk her malzeme için ayrı değerlendirilir. Hızlı kelepçe bağlantılı boru kolayca sökülüp temizlenebilir veya temiz bir yedek boruyla değiştirilebilir. Güvenli değişim ve gerekli kontrollerin ardından hat yeniden çalışırken çıkarılan boru temizliğe gönderilebilir; bu yöntem duruşu en aza indirmeye yardımcı olur. Önceki üründen kalıntı, çapraz bulaşma ve alerjen riski yalnızca boruyla sınırlı değildir; spiral, hazne ve diğer temas yüzeyleri de değerlendirilir. Islak temizlik, gıda teması ve alerjen uyumu proje bazında teyit edilir; boru değişimi tek başına alerjensiz geçiş garantisi değildir.
Eğimli taşıma yapılabilir mi; engellerin etrafından geçebilir mi?
Eğimli ve uygun kavisli güzergâhlar değerlendirilebilir. Uygulanabilir eğim ve bükülme koşulları malzemeye ve konfigürasyona bağlıdır; her dönüş veya düşey taşıma talebi otomatik olarak uygun kabul edilmez. Giriş–çıkış yüksekliği ile yerleşim çizimi, seçim için gereklidir.
Kapasite nasıl belirlenir?
Hedef kapasite; yığın yoğunluğu, tane yapısı, akış davranışı, besleme düzeni, çap, mesafe ve eğimle birlikte değerlendirilir. Aynı konveyör farklı malzemelerde aynı kütlesel kapasiteyi sağlamayabilir. Gerekli durumlarda numune denemesiyle seçim doğrulanır.
Bakım hangi aralıklarla yapılmalıdır?
EHK, az hareketli parçaya sahip yapısıyla minimum bakım ihtiyacı ve uzun bakım aralıkları sunar. Malzeme, kapalı boru içinde dönen merkezsiz spiral ile taşınır. Boru, bağlantılar ve tahrik grubunun rutin kontrolleri çalışma koşullarına uygun bakım planı kapsamında yapılır.
EHK bir dozajlama sistemi olarak kullanılabilir mi?
EHK, dozajlama sisteminin malzeme taşıma veya besleme bölümünde değerlendirilebilir. Belirli miktarda ya da hassasiyette besleme isteniyorsa ölçüm, tartım ve kontrol gereksinimleri ayrıca tanımlanır. Taşıma kapasitesi, tek başına dozaj doğruluğu anlamına gelmez.
UYGULAMANIZI KONUŞALIM
Malzemenizi ve yerleşiminizi gönderin.
Malzemenin adını, hedef kapasitenizi ve giriş–çıkış noktalarınızı paylaşın. Formdan tesis fotoğrafı veya basit bir çizim ekleyebilirsiniz. Teknik değerleri henüz bilmiyorsanız ihtiyacınızı tarif etmeniz yeterli.
EHK kapasitesini etkileyen faktörleri inceleyin →