Inline nem ölçümü, akan katı malzemenin nem değişimini üretim sırasında izler. Sağlıklı sonuç için sensörün sürekli ve yeterli ürünle temas etmesi, akış koşullarının kararlı olması ve ölçümün aynı noktadan alınan laboratuvar numuneleriyle ürüne özel kalibre edilmesi gerekir.
Hızlı cevap
- Sensör yüzeyi sürekli ve yeterli malzemeyle örtülmelidir.
- Fabrika ayarı tek başına kabul edilmez; ürün ve prosese özel kalibrasyon yapılır.
- Laboratuvar numunesi sensörün gördüğü ürünle aynı anda ve aynı noktadan alınır.
- Farklı ürün ve reçeteler için ayrı kalibrasyon eğrileri gerekebilir.
- HUMY 301–3000 seçimini ekran ihtiyacıyla birlikte sensör, kayıt ve otomasyon gereksinimleri belirler.
Inline nem ölçümü nasıl çalışır?
HUMY 301 sensörü, önündeki malzemenin neme bağlı elektriksel davranışındaki değişimi ölçer. Ham ölçüm sinyalinin nem yüzdesine dönüşmesi için aynı ürün üzerinde oluşturulmuş bir kalibrasyon eğrisi gerekir. Bu nedenle farklı malzemelere tek bir evrensel kalibrasyon uygulanmaz.
Ürün yüksekliği, yığın yoğunluğu, hava boşlukları ve sensör yüzeyinin ne kadar kaplandığı ölçümü etkileyebilir. Kararlı bir proses koşulu oluşturmak, filtre ayarından önce çözülmesi gereken temel adımdır.
HUMY 301 ile HUMY 3000 arasındaki fark nedir?
HUMY 301 / DYNAmoist
Nem değeri PLC, kontrol sistemi veya tesisteki uygun bir kullanıcı ekranı üzerinden izlenebiliyorsa değerlendirilir.
HUMY 301 ürün bilgisi
HUMY 3000
Tesiste PLC veya nem değerini gösterecek bir ekran bulunmuyorsa, sensörün yanında ayrı ekranlı üniteyle takip için değerlendirilir.
HUMY 3000 ürün bilgisi| Seçim konusu | HUMY 301 / DYNAmoist | HUMY 3000 |
| Nem değerinin izlenmesi | PLC veya mevcut kullanıcı ekranı | Sensörün yanında ayrı ekranlı ünite |
| Tercih nedeni | Tesiste görüntüleme altyapısı bulunması | Yerel bir ekranın gerekli olması |
| Ölçüm görevi | Ürüne özel kalibrasyonla inline nem takibi | Ürüne özel kalibrasyonla inline nem takibi |
| Otomasyona bağlantı | Analog çıkış veya Modbus RTU; cihaz/yazılım sürümüyle eşleştirilir | Analog çıkış, alarm ve RS485/Modbus; sistem konfigürasyonuyla eşleştirilir |
| Ürün değişimi | Ürüne özel eğri ve doğru ürün seçimi gerekir | Üretici 24 ürün/ürün grubu parametre seti belirtir |
| Kayıt ihtiyacı | PC yazılımı ve bağlantı düzeniyle birlikte planlanır | Entegre veri kaydı ve yerel izleme ihtiyacı değerlendirilir |
| Kesin seçim | Sensör, proses bağlantısı, sinyaller ve yazılım sürümü | Sensör, ekran, montaj ve sistem kapsamı |
Reçete sayısı, sensör sayısı ve seçim girişi farklıdır
Bir sistemin saklayabildiği kalibrasyon sayısı, aynı anda bağlanabilen sensör sayısını göstermez. HUMY 301 broşürü 24 ürün kalibrasyonu ve dijital girişlerle 16 ürün seçimini tanımlarken güncel üretici web sayfası 8 veri seti seçimini belirtir. Kurulu veya teklif edilen cihazın donanım/yazılım sürümü esas alınır. HUMY 3000 için belirtilen 24 ürün grubu da sensör adedi değildir.
Teklifte kaç ölçüm noktası ve kaç reçete bulunduğunu, reçetenin PLC’den mi operatörden mi seçileceğini ve geçmiş nem verilerinin nerede tutulacağını ayrı ayrı belirtin.
Nem ölçüm noktanızı birlikte değerlendirelim
HUMY 301 ve HUMY 3000 farkını gördükten sonra malzeme ve montaj bilgilerinizi kısa formda paylaşın.
Inline nem sensörü nereye monte edilir?
Doğru montaj noktası, sensör yüzeyinde sabit ve yeterli ürün yüksekliği oluşturur. Ürün hareketi mümkün olduğunca kararlı olmalı; hava boşlukları, düzensiz doluluk ve sensör önünde hareketsiz malzeme birikmesi sınırlandırılmalıdır.
İyi ölçüm koşulu
- Sürekli ürün örtüsü
- Kararlı malzeme hareketi
- Yeterli ürün yüksekliği
- Sensöre yakın numune noktası
- Bakım ve temizlik erişimi
Ölçümü zorlaştıran koşul
- Kısmen dolu kanal
- Değişken ürün yüksekliği
- Hava boşlukları
- Sensör önünde ölü bölge
- Farklı noktadan numune alma
| Ölçüm noktası | Aranan koşul | Sahada kontrol |
| Bant / şut | Sensör üzerinde kararlı ürün tabakası | Tabaka yüksekliği, ürünün sensörden ayrılması ve numune erişimi |
| Helezon | Her dönüşte temsil edici ürün teması | Doluluk, kanat geçişi ve seçilen filtre; yerleşim uygulamaya göre doğrulanır |
| Hazne / bunker çıkışı | Sensör önünde yenilenen ürün | Ölü bölge, köprüleşme ve yüzeyde birikme |
| Kesikli proses | Ölçüm için tanımlı ürünle temas süresi | Boş dönemlerin ölçüme katılmaması ve numune zamanlaması |
Helezon konveyörde montaj
Üreticinin balık yemi uygulama raporunda sensörün helezonun dönüş yönünde yaklaşık 20° kaydırılarak yerleştirilmesi önerilir. Helezon kanadı tabanda boşluk bıraktığı ve bu bölgede ürün hareketi kararlı olmayabildiği için sensörün doğrudan tabana montajından kaçınılır.
Aynı raporda yeterli helezon doluluğu, yaklaşık 30–60 saniyelik kalibrasyon süresi ve ölçüm çıkışında en az 30 saniyelik filtre süresi belirtilir. Bunlar rapordaki uygulama koşullarına aittir; başka bir proseste kesin ayar, ürün hareketi izlenerek belirlenir.
Ürüne özel kalibrasyon nasıl yapılır?
Referans yöntemi belirleyin
Etüv, halojen nem tayini veya kullanılan diğer yöntemi ve çalışma prosedürünü sabitleyin.
Eşzamanlı numune alın
Sensörün ham değeri kaydedilirken sensöre yakın noktadan numune alın ve kapalı kapta taşıyın.
Nem aralığını kapsayın
Yalnızca normal değerin çevresinden değil, prosesin çalışma aralığını temsil eden farklı nem noktalarından veri toplayın.
Eğriyi oluşturun
Sensör sinyali ile laboratuvar sonuçları arasındaki eğim ve ofset ilişkisini belirleyin.
Bağımsız kontrol yapın
Kalibrasyon için kullanılmamış yeni eşleştirilmiş numunelerle sonucu farklı çalışma koşullarında kontrol edin.
Üretici uygulama raporu kalibrasyonun çalışan proses içinde yapılmasını, en az iki farklı nem değerinin değerlendirilmesini ve her ölçüm noktasında en az üç laboratuvar numunesinin incelenmesini önerir. Daha geniş nem aralığında daha fazla eşleştirilmiş numune, regresyonun proses aralığını temsil etmesine yardımcı olur.
Sensör laboratuvarla neden aynı sonucu vermez?
| Sapma kaynağı | Sonuç | Kontrol |
| Numune farklı zamanda alınır | Sensör ve laboratuvar farklı ürünü karşılaştırır | Eşzamanlı numune |
| Numune açık kapta bekler | Özellikle sıcak ürün nem kaybedebilir | Kapalı numune kabı |
| Laboratuvar yöntemi değişir | Referans sonuç değişebilir | Tek yöntem ve sabit prosedür |
| Ürün yüksekliği değişir | Sensörün gördüğü malzeme hacmi değişir | Sabit ve yeterli doluluk |
| Akış koşulu değişir | Ürün teması ve ölçüm davranışı değişebilir | Kararlı proses koşulu |
| Hava boşluğu oluşur | Ölçüm malzemeyi yeterince temsil etmez | Montaj noktasını düzeltme |
| Reçete değişir | Kalibrasyon ilişkisi değişebilir | Ürüne özel eğri |
Tekil ölçüm noktalarından önce trendi ve numune prosedürünü incelemek gerekir. Referans laboratuvar ölçümünün kendi tekrarlanabilirliği de değerlendirilmeden sensörden daha sıkı bir uyum beklenmemelidir.
Birden fazla ürün aynı sensörle ölçülebilir mi?
Aynı sensör farklı ürünlerde kullanılabilir; ancak her ürün veya belirgin reçete grubu için ayrı kalibrasyon eğrisi gerekebilir. Ürün değiştiğinde doğru eğrinin seçimi operatör, dijital giriş veya tesis otomasyonu üzerinden güvenilir biçimde yapılmalıdır.
Teklif aşamasında ürün listesini ve ürün geçişinin nasıl bildirileceğini belirlemek, sonradan oluşabilecek “sensör yanlış ölçüyor” itirazlarının önemli bölümünü önler.
Yeniden kalibrasyon ne zaman gerekir?
Elektronik kayma varsayımıyla yalnızca takvime bağlı kalibrasyon planlamak yerine periyodik kontrol numuneleri ve proses değişiklikleri izlenmelidir.
PT1, Median ve Screw filtreleri ne işe yarar?
Kısa süreli dalgalanmaları yumuşatır. Filtre süresi arttıkça ölçüm daha sakin görünürken proses değişimine verilen tepki yavaşlayabilir.
Ani ve aykırı ölçümlerin ekrandaki değeri gereğinden fazla etkilemesini azaltmak için değerlendirilir.
Helezon dönüşünün oluşturduğu periyodik ürün teması ve sinyal değişimini ele almak için değerlendirilir.
Filtre, yetersiz ürün örtüsünü veya yanlış montaj noktasını düzeltmez. Kesin filtre seçimi ve parametreleri proses verisi üzerinden belirlenir.
Hangi malzemelerde inline nem ölçümü değerlendirilir?
Bu liste her malzemenin aynı konfigürasyonla ölçülebileceği anlamına gelmez. Ürün numunesi, hedef nem aralığı, montaj koşulları ve laboratuvar yöntemi her uygulamada ayrıca değerlendirilir.
Sık yapılan hatalar
Sensör yüzeyi sürekli ve aynı kalınlıkta ürünle örtülmediğinde ölçüm koşulu değişir.
Tek veya birbirine çok yakın nem değerleri çalışma aralığını temsil etmez.
Sensörün gördüğü ürün yerine önceki veya sonraki ürün laboratuvarla karşılaştırılır.
Sıcak numune laboratuvara ulaşana kadar nem kaybedebilir.
Reçete ve malzeme yapısı değiştiğinde ayrı kalibrasyon gerekebilir.
Sinyali yumuşatmak, hava boşluğunu veya düzensiz ürün temasını ortadan kaldırmaz.
Sonuç kalibrasyon, referans yöntem ve montaj kalitesiyle birlikte değerlendirilir.
Numune yöntemi, referans laboratuvar ve kabul ölçütü devreye almadan önce belirlenmelidir.
Infomak’ın değerlendirdiği uygulama örnekleri
Yem tesisinde HUMY 301 demo çalışması
Zincirli konveyörde ürün örtüsü, ölçüm kararlılığı ve proses tepkisi incelendi. PT1, Median ve Screw filtreleri ürün akışının davranışına göre değerlendirildi. Firma adı ve doğrulanmamış performans sonucu paylaşılmamıştır.
Kaynak: MÜTEC kum nemi ölçümü uygulama raporu, 05.04.2024.Kum beslemesinde inline nem ölçümü
Fotoğraf, bunkerlerden gelen kum ve çakılı taşıyan bantlı konveyörleri gösterir. Raporda, değişken hava koşullarına bağlı giriş neminin izlenmesi ve ölçüm noktasında malzeme yoğunluğu ile ürün temasının kararlı tutulması değerlendirilir.
Sık Sorulan Sorular
Inline nem sensörü laboratuvarın yerini alır mı?
Inline sensör üretim sırasında sürekli ölçüm ve trend bilgisi sağlar. Ürüne özel ilk kalibrasyon ve daha sonraki kontroller için tanımlanmış bir laboratuvar referans yöntemi yine gereklidir.
Sensör laboratuvarla neden aynı sonucu vermez?
Çoğu fark, sensör ile laboratuvarın aynı ürünü karşılaştırmamasından doğar. Numune sensörün ölçtüğü malzemeden aynı anda alınmalı, kapalı kapta taşınmalı ve kalibrasyonda kullanılan laboratuvar yöntemiyle ölçülmelidir.
Her ürün için ayrı kalibrasyon gerekir mi?
Malzeme reçetesi ve fiziksel yapısı değiştiğinde nem ile sensör sinyali arasındaki ilişki de değişebilir. Bu nedenle farklı ürünler veya belirgin reçete değişiklikleri için ayrı kalibrasyon eğrileri değerlendirilir.
Sensör ne sıklıkla yeniden kalibre edilmelidir?
Sabit bir takvimden çok proses değişiklikleri izlenmelidir. Hammadde, reçete, tedarikçi, montaj yeri, ürün yüksekliği veya laboratuvar yöntemi değiştiğinde kalibrasyon kontrol edilir.
HUMY 301 mi, HUMY 3000 mi seçilmelidir?
HUMY 301 mevcut PLC/ekran ve yazılım altyapısıyla, HUMY 3000 ise yerel ekranlı değerlendirme ünitesi ihtiyacıyla birlikte ele alınır. Kesin seçimde sensör, montaj, ürün reçeteleri, veri kaydı ve haberleşme gereksinimleri de doğrulanır.
Inline nem sensörü için en uygun montaj noktası neresidir?
Sensör yüzeyinin sabit ve yeterli ürün yüksekliğiyle örtüldüğü, ürün hareketinin kararlı olduğu ve sensöre yakın numune alınabilen nokta tercih edilir. Helezon, bunker, şut veya bant uygun olabilir; kesin yerleşim ürün akışı görülerek belirlenir.
İlgili ürünler ve teknik bilgiler
Üretici dokümanları
Bu çözüm için ürünler
MÜTEC / DYNAHUMY 301 / DYNAmoist
MÜTEC ve DYNA portföylerinde sunulan inline nem ölçüm çözümü. Katı malzemenin nemini üretim sırasında izleyin; montaj, ürün teması ve ürüne özel kalibrasyonu birlikte değerlendirin.
İnceleMÜTECHUMY 3000
Toz, granül, pelet ve yonga için proses içinde nem ölçüm sistemi.
İnceleÜrün nemi değiştiğinde kurutma süresi, su ilavesi ve ürün kalitesi de değişebilir. Inline nem ölçümü, bu değişimi üretim akışında takip ederek operatöre ve otomasyon sistemine geri bildirim sağlar.
Infomak, MÜTEC Instruments’ın tek yetkili Türkiye distribütörü olarak HUMY 301 sistemini ölçüm noktası, malzeme davranışı, kalibrasyon ve otomasyon ihtiyacıyla birlikte değerlendirir.
Hangi ihtiyaca hangi yaklaşım?
| İhtiyaç | Sunduğumuz yaklaşım |
| Kurutucu çıkış nemini takip etmek | HUMY 301 ile sürekli ölçüm ve kontrol sistemine geri bildirim |
| Nemlendirme işlemini izlemek | Ürün karışımı sonrasında uygun temas noktasında nem takibi |
| Partiler arasındaki değişimi görmek | Ürüne özel kalibrasyon ve ölçüm kayıtlarının değerlendirilmesi |
| PLC’ye nem bilgisini aktarmak | Analog çıkış veya RS485 Modbus ile entegrasyon |
Bant, helezon, oluk veya hazne
Sensörün bulunduğu yerde ürünün düzenli akması ve ölçüm yüzeyiyle temas etmesi gerekir. Helezon çıkışı, konveyör bant, yönlendirilmiş dökülüş oluğu ve uygun hazne noktaları bu amaçla değerlendirilebilir.
Yem ve tahıl hatları, kum hazırlama, gübre, plastik granül, biyokütle ve orman ürünleri örnek uygulama alanlarıdır. Uygunluk, malzemeniz ve proses koşullarınız üzerinden belirlenir.
Ölçümden kullanılabilir proses verisine
HUMY 301 kapasitif ölçüm prensibiyle çalışır. Malzemenin neme bağlı elektriksel davranışı, referans numunelerle oluşturulan kalibrasyon eğrisi üzerinden nem bilgisine dönüştürülür.
Ürün değişimi, yığın yoğunluğu, tabaka yüksekliği ve akış hızı ölçüm planına dahil edilir. Kalibrasyon ve düzenli doğrulama, sürekli ölçümün güvenilirliğini destekler.