Silo seviye sensörü seçimine ölçüm hedefini belirleyerek başlayın. Taşma veya boşalma alarmı için nokta seviye şalteri; malzeme yüksekliğini ve stok değişimini izlemek için sürekli seviye ölçümü gerekir. Birçok siloda bu iki yöntem farklı görevlerle birlikte kullanılır.
Hızlı cevap
- Önce dolu/boş alarmı mı, sürekli stok takibi mi gerektiğini belirleyin.
- Tozluluk, yığın yoğunluğu, yapışkanlık ve tane yapısını birlikte değerlendirin.
- Sensörü dolum akışından ve doğrudan malzeme darbesinden uzaklaştırın.
- ATEX seçimini tesis sınıflandırması, cihaz etiketi ve sertifikasıyla doğrulayın.
- Radar seviyeyi ölçer; ton hesabı için geometri ve yığın yoğunluğu gerekir.
Üst limitSürekli ölçümAlt limitNokta seviye ile sürekli seviye arasındaki fark nedir?
Nokta seviye
Sensörün bulunduğu seviyede malzeme olup olmadığını bildirir. Üst limit, taşma alarmı, alt seviye ve proses kumandası için değerlendirilir.
Çıktı: Belirlenen noktada var / yokSürekli seviye
Malzeme yüzeyine olan mesafeyi veya doluluk değişimini izler. Stok takibi ve doluluk yüzdesi için kullanılır.
Çıktı: Seviye veya doluluk değişimiBirlikte kullanım
Sürekli ölçüm işletme bilgisini sağlar; ayrı üst limit şalteri taşma alarmı için bağımsız bir sinyal verir.
Görevler kontrol senaryosunda ayrılırUygulamanız için uygun sensörü belirleyin
Ölçüm hedefinizi belirledikten sonra MOLLET seçim aracında montaj noktanızdan başlayın.
Silo seviye sensörünün çalışma prensibi nasıl seçilir?
Dönen bayraklı motorlu seviye şalteri
Motor, silo içindeki bayrağı döndürür. Malzeme bayrağın hareketini durdurduğunda cihaz anahtarlama sinyali üretir. Malzemenin yoğunluğu, bayrak geometrisi, montaj yönü ve sensöre gelen mekanik yük birlikte değerlendirilir.
MOLLET seviye sensörlerini inceleyin
Diğer nokta seviye seçenekleri
Titreşimli ve kapasitif prensipler de nokta seviye kontrolünde değerlendirilebilir. Yapışma ve ürün birikmesi sensörün davranışını etkileyebileceğinden malzemeye göre seçim yapılır.
Seviye ölçümü seçenekleri
Radar ve 3D ölçüm
Radar malzeme yüzeyine olan mesafeyi sürekli izler. Düzensiz yüzey, dolum tepesi veya boşaltma çukuru stok hesabını etkiliyorsa çok noktalı veya 3D yüzey ölçümü değerlendirilebilir.
3D radar ve LiDAR seçim rehberiSilo seviye sensörü seçimini etkileyen parametreler
Ölçüm hedefi
Taşma alarmı, boşalma uyarısı, ara seviye, sürekli seviye veya yaklaşık stok hesabı.
Malzeme
Tozluluk, yığın yoğunluğu, yapışkanlık, tane yapısı, akış davranışı ve radar için dielektrik özellik.
Proses
Sıcaklık, basınç, dolum şekli, titreşim, silo geometrisi ve patlayıcı toz atmosferi.
Montaj
Yandan veya üstten yerleşim, proses bağlantısı, dalma boyu, bakım erişimi ve mekanik yük.
Seviye ölçüm teknolojileri karşılaştırması
| İhtiyaç veya koşul | Değerlendirilecek teknoloji | Kontrol noktası |
| Üst seviye / taşma alarmı | Dönen bayrak veya titreşimli şalter | Montaj yeri, malzeme davranışı ve mekanik yük |
| Alt seviye / boşalma uyarısı | Uygun nokta seviye şalteri | Konik bölgede akış ve sensöre gelen yük |
| Sürekli malzeme yüksekliği | Radar | Malzemenin ölçülebilirliği ve montaj geometrisi |
| Doluluk yüzdesi | Sürekli seviye ölçümü | Boş ve dolu referansları ile silo geometrisi |
| Yaklaşık ton hesabı | Seviye + geometri + yığın yoğunluğu | Yoğunluk ve yüzey şekli değişebilir |
| Düzensiz yüzey / hacim | 3D ölçüm | Tarama kapsamı, kör noktalar ve geometri |
| Yapışkan malzeme | Uygulamaya göre seçim | Sensör üzerindeki birikme |
| Yoğun toz | Uygulamaya göre nokta şalteri veya radar | Ölçüm prensibinin tozdan etkilenmesi |
Hangi uygulamalar ayrıntılı değerlendirme gerektirir?
Çimento, yem, un, plastik granül, kül ve talaş silolarında aynı ölçüm prensibi otomatik olarak uygun kabul edilmez. Aşağıdaki koşullarda malzeme ve yerleşim birlikte incelenmelidir:
Silo seviye sensörlerinde sık yapılan hatalar
Önce istenen çıktıyı tanımlayın. Anahtarlama sinyali ile sürekli seviye bilgisi aynı şey değildir.
Düşen ürün yanlış alarma, aşınmaya veya sensör üzerinde doğrudan mekanik yüke yol açabilir.
Alt seviye sensörü yalnızca hedef kota göre değil, boşalma sırasında oluşan akış ve yük dikkate alınarak yerleştirilir.
Montaj bağlantısı ile hedef algılama noktası arasındaki L mesafesi ve sensörün mekanik yapısı birlikte değerlendirilir.
Seviye veya hacim, yığın yoğunluğu ve geometri üzerinden tahmini tonaja çevrilir; doğrudan tartım değildir.
Bölge sınıflandırması tesis tarafından belirlenir. Cihaz etiketi, sertifika ve patlamadan korunma dokümanı birlikte kontrol edilir.
ATEX seçiminde son kontrol
Yem, un, şeker, kömür, uçucu kül ve plastik tozu uygulamalarında patlayıcı toz atmosferi ihtimali değerlendirilmelidir. Silo içi ve dışındaki bölge sınıflandırmasını varsaymak yerine tesisin güncel dokümanını isteyin. Nihai karar seçilen ürün kodunun cihaz etiketi ve sertifika kapsamına göre verilmelidir.
Teknik seçim desteği
Infomak, üreticilerin güncel teknik bilgileri ile farklı sektörlerde edindiği uygulama deneyimini birlikte değerlendirerek doğru seviye sensörünün seçilmesine yardımcı olur. Malzeme özellikleri, ölçüm amacı, silo geometrisi, montaj noktası ve proses koşulları incelendikten sonra uygun teknoloji ve ürün seçenekleri belirlenir.
Sık Sorulan Sorular
Silo dolu/boş alarmı için radar gerekir mi?
Hayır. Yalnızca belirli bir noktada dolu veya boş bilgisi gerekiyorsa uygun bir nokta seviye şalteri yeterli olabilir. Radar, malzeme seviyesini sürekli izlemek ve doluluk değişimini görmek istendiğinde değerlendirilir.
Radar silodaki malzemenin ton miktarını doğrudan gösterir mi?
Radar malzeme yüzeyine olan mesafeyi, dolayısıyla seviyeyi ölçer. Ton hesabı için silo geometrisi ve güncel yığın yoğunluğu gerekir; yığılma açısı, yüzey şekli ve yoğunluk değişimi sonucu etkileyebilir.
Tozlu silolarda hangi seviye sensörü kullanılabilir?
Seçim yalnızca toz miktarına göre yapılmaz. Malzemenin yığın yoğunluğu, yapışkanlığı, tane yapısı, sıcaklığı, montaj konumu ve ölçüm hedefi birlikte değerlendirilir; yoğun tozun ultrasonik ölçüme etkisi ayrıca kontrol edilir.
Motorlu seviye şalteri silonun neresine monte edilir?
Algılanmak istenen seviyeye göre yandan veya üstten montaj değerlendirilebilir. Sensör dolum akışından, doğrudan malzeme darbesinden ve bakımın mümkün olmadığı noktalardan uzak konumlandırılmalıdır.
Nokta seviye ve sürekli seviye ölçümü birlikte kullanılabilir mi?
Evet. Sürekli ölçüm stok ve seviye değişimini gösterirken bağımsız bir üst limit şalteri taşma alarmı için ayrı bir sinyal sağlayabilir. Her cihazın görevi kontrol senaryosunda açıkça tanımlanmalıdır.
ATEX seviye sensörü seçerken hangi bilgiler gerekir?
Tesisin belirlediği bölge sınıflandırması, tozun özellikleri, cihazın montaj yeri, proses sıcaklığı ve bağlantı koşulları gerekir. Nihai seçim cihaz etiketi, sertifika kapsamı ve tesisin patlamadan korunma dokümanına göre yapılır.